年終歲首，記者走進鞍鋼股份能源集控中心集控大廳，只見5塊監控屏幕上數字閃爍、線條流動、網格密集。鞍鋼股份有限公司鞍山本部基地下屬各分廠能源數據信息從四面八方匯聚于此，經過數據加工分析后轉變成有效信息，成為支撐能源系統智慧決策的重要依據，從根本上破解了企業能源成本高、能源精細化管理程度低的難題。

　　“這就是我們入選工信部2022年新一代信息技術與制造業融合發展試點示范名單項目涉及的一項解決方案的應用場景，僅這項方案，每年就可創效8000萬元。”鞍鋼集團信息產業有限公司信息化事業部技術支持業務部經理王里程說。

　　讓王里程引以為傲的這個項目，指的是鞍鋼集團信息產業有限公司自主研發的精鋼工業互聯網平臺項目。該項目在生產端設備上安裝攝像、聲吶、廢氣分析等儀器，采集包括電機轉數、設備溫度等在內的各種數據，再實時將數據上傳到云平臺對其進行匯總分析，平臺將匯總分析后產生的優化指令反饋給生產端，以“數據+平臺+應用”的信息化發展新模式，助力企業實現從流程驅動向數據驅動轉型升級。

　　“高爐、轉爐、煉焦生產過程中產生的煤氣是軋鋼、煉鋼等生產所需的重要能源之一。然而，如果供給端產生的煤氣過多，需求端無法完全利用，會造成煤氣浪費;反之，若供給端產生的煤氣量過少，滿足不了需求端的使用量，則會影響需求端的正常生產。”王里程以能源集控中心的煤氣能源優化為例進行解釋。

　　該解決方案應用場景在提升煤氣供需平衡能力的過程中，平臺會依托收集到的各種生產數據提前分析出需求端4個小時所需煤氣的供應量，然后依托后臺建立的能耗優化模型，將相關優化生產建議反饋到煤氣供給端，起到降低能源損失并穩定生產的作用。

　　目前，精鋼工業互聯網平臺共服務企業135家，提供解決方案62項，連接工業設備47192臺。“我們將迭代升級精鋼工業互聯網平臺，構建以智慧能源、智慧安防、無人行車等為代表的產品體系，并全面提供智能制造、智慧運營、智慧管理等企業數字化轉型整體解決方案，不斷用新一代信息技術為鞍鋼數字化轉型注入新動能。”王里程說。(遼寧日報)